Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь - Ротер М.

Ротер М., Шук Дж. Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь — Москва, 1999. — 144 c.
Скачать (прямая ссылка): uchimsyavidetbiznesprocesi1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 36 >> Следующая

Однако также не следует начинать с чистого листа. Мир промышленного производства на данный момент имеет большой опыт работы с концепцией экономичного производства, поэтому можно начинать работу с установленных принципов и методов, которые можно адаптировать в соответствии с будущим состояниям своих потоков стоимости.
Прежде чем мы перейдем к описанию разработки схемы будущего состояния (Часть IV), рассмотрим краткие выводы о самых важных принципах системы Lean, которые могут помочь начать деятельность.
49
Перепроизводство
В текущем состоянии на предприятии Acme Stamping можно увидеть фундаментальные проблемы с массовым производством (или «серийным производством продукции по плану): каждый процесс в потоке стоимости функционирует как изолированный островок, который производит и «проталкивает» продукцию вперед в соответствии с графиками, которые направляет отдел по управлению производством, а не в соответствии с фактическими потребностями последующих операций-«заказчиков». Так как такой объем материала еще не требуется, материал приходится перемещать, учитывать, направлять на склад и т.п. - что является чистыми потерями (muda). В очередях системы управления запасами дефекты не выявляются до момента, когда наконец в последующем процессе не используются детали и не обнаруживаются проблемы (которые к этому моменту достаточно обширные и их сложно отследить). В результате этого, несмотря на короткое время, добавляющее стоимости изделию, при производстве одного изделия, общее время, которое необходимо для прохождения этим изделием всех процессов на предприятии, является очень долгим.
Для сокращения такого чрезмерно продолжительного времени выполнения заказа с этапа получения сырья до этапа готового изделия, следует делать больше, чем просто постараться устранить видимые потери. Слишком многие виды деятельности по введению системы Lean похожи на салонную игру «мусорщик идет на охоту». Несмотря на то, что полезно знать о видах потерь, в разработках будущего состояния необходимо устранять источники или «основные причины» потерь в потоке стоимости. Когда проблемы массового производства будут рассматриваться таким образом, который выявляет эти основные причины, компания может разрабатывать оригинальные решения.
50
Все, что мы действительно пытаемся сделать в экономичной
производственной системе, -это заставить один процесс производить только то, что необходимо для следующего процесса тогда, когда это требуется. Мы стараемся связать все процессы -начиная с конечного потребителя обратно до этапа получения сырья - в непрерывный поток без необходимости обходных путей, что ведет к самому короткому времени выполнения заказов, самому высокому качеству и самым маленьким затратам.
Самым значимым источником потерь является перепроизводство. Это значит, что производится больше, раньше или быстрее, чем это требуется для следующего процесса. Перепроизводство является причиной различных видов потерь, и -не только избыточных запасов и денежных средств, связанных с этими запасами. Партии деталей необходимо хранить, для чего требуются складские помещения; перемещать, для чего требуется персонал и оборудование; сортировать; дорабатывать. Перепроизводство ведет к дефициту, так как процессы заняты в производстве ненужных изделий. Это значит, что необходимо дополнительное количество операторов и оборудования, так как определенное количество рабочих и оборудования используются для производства деталей, которые еще не требуются. Также увеличивается время выполнения заказа, что снижает возможности гибкости при выполнении потребностей заказчиков.
В компании Toyota постоянное внимание уделяется способам исключения перепроизводства, что наиболее четко отличает их потоки стоимости от потоков стоимости предприятий массового производства. В концепции массового производства указывается, что чем больше и быстрее изделий производится, тем дешевле их производить. Однако это является действительным с точки зрения показателей прямых издержек на одно изделие, которые получаются при использовании традиционных принципов бухгалтерского учета, но при этом игнорируются все прочие показатели действительной стоимости, которые связаны с перепроизводством и потерями, которые являются следствием перепроизводства.
Характеристики экономичного потока стоимости
Все, что мы действительно пытаемся сделать в экономичной производственной системе, - это заставить один процесс производить только то, что необходимо для следующего процесса тогда, когда это требуется. Мы стараемся связать все процессы - начиная с конечного потребителя обратно до этапа получения сырья -в непрерывный поток без необходимости обходных путей, что ведет к самому короткому времени выполнения заказов, самому высокому качеству и самым маленьким затратам.
51
Соответственно, как можно (в производственных условиях) фактически заставить один процесс производить только то, что необходимо для следующего процесса тогда, когда это требуется? К счастью, мы можем использовать опыт компании Toyota и применять следующие принципы.
Предыдущая << 1 .. 8 9 10 11 12 13 < 14 > 15 16 17 18 19 20 .. 36 >> Следующая