Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь - Ротер М.

Ротер М., Шук Дж. Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь — Москва, 1999. — 144 c.
Скачать (прямая ссылка): uchimsyavidetbiznesprocesi1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 36 >> Следующая

Значком для регулирования производственного шага является тот же символ, который используется для регулирования номенклатуры изделий (см. Принцип № 5), так как предпосылками системы экономичного производства являются номенклатура и объем производства, которые необходимо регулировать.
пример пошагового изъятия
Выпуск карточки Канбан в процесс
Выбор количества готовой продукции для одной упаковки
Перемещение готовых изделий в супермаркет или на операцию отгрузки
67
Принцип № 7. Разработка возможностей для производства на основе принципа «каждая деталь каяздый день» (затем каждую смену, затем каждый час или поддон или шаг) в предшествующих технологических процессах задающего процесса.
При сокращении времени переналадки и использовании небольших партий в предшествующих производственных процессах, эти процессы будут иметь возможность реагировать на изменения потребностей последующих операций более быстро. В свою очередь для них будет требоваться меньшее количество запасов, которое должно храниться в супермаркетах. Это относится как к процессам производства дискретных компонентов, так и предприятиям перерабатывающих отраслей.
В целом, в ячейках данных мы отмечаем или размеры партий или «ЕРЕ». Термин ЕРЕ обозначает «каждая деталь каждый ...», после которого пишется время: неделя, день, смена, час, шаг или такт. Это описывает, как часто процесс изменяется для производства всех вариантов деталей. Исходной целью на многих предприятиях является производство по меньшей мере на основе принципа «каждая деталь каждый день» для номеров деталей крупносерийного производства.
Примечание:
Одним из способов определения исходных размеров партий в производственных процессах является определение их на основе продолжительности времени, которое остается в течение дня для проведения работ по переналадке.
Например, если доступного времени имеется 16 часов в день и для выполнения ежедневных потребностей необходимо 14,5 часов, то для работ по переналадке остается 1,5 часа доступного времени. (Обычно цель составляет приблизительно 10% доступного времени, которое можно использовать для работ по переналадке). В этом случае если текущее время переналадки составляет 15 минут, то в день можно выполнять 6 работ по переналадке. Для того чтобы иметь возможность использования небольших партий, необходимо сократить время переналадки и/или совершенствовать время безотказной работы оборудования.
доступное время в течение одного дня
>1
время, оставшееся для проведения работ по переналадке
ежедневная потребность х время цикла время безотказной работы %
68
Часть IV: СХЕМА БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ
> Разработка схемы будущего состояния
> Ваша очередь
С семейство продуктов
разработка текущего состояния
разработка будущего состояния
рабочий план
Схема будущего состояния
Целью составления потока стоимости является выделение источников потерь и их устранение посредством внедрения потока стоимости будущего состояния, который может стать реальными условиями деятельности в течение короткого промежутка времени. Задачей является построить цепочку производства, в которой отдельные процессы взаимосвязаны со своими заказчиками при помощи непрерывного потока или системы pull и каждый процесс продвигается как можно более близко к цели производства только того, что необходимо заказчику (заказчикам) тогда, когда это требуется.
70
Допустим, что вы работаете на существующем предприятии с существующими изделиями и процессами. Определенные потери в потоке стоимости будут результатом конструкции изделий, уже закупленного технологического оборудования и удаленного местоположения некоторых видов деятельности. Эти характеристики текущего состояния, вероятно, нельзя изменить сразу. Только если вы не заняты в деятельности по запуску новой продукции, в первом повторении схемы будущего состояния следует учитывать конструкции изделий, технологии процессов и местоположение предприятия, как данность, с поиском способов наиболее быстрого устранения всех источников потерь, которые вызываются не этими характеристиками. (За исключением незначительных объемов закупок, следует подумать: «Что можно сделать с тем, что имеется?»). В последующих повторениях схемы можно рассматривать конструкции изделий, технологию и проблемы местоположения.
Было выяснено, что самую большую помощь при разработке схем будущего состояния оказывает следующий перечень вопросов. По мере разработки концепций будущего состояния, следует ответить вопросы приблизительно в следующем порядке. Основываясь на ответах на эти вопросы, следует выделить идеи о будущем состоянии красным цветом непосредственно на схеме текущего состояния. После того как подобным образом обработаны идеи о будущем состоянии, можно рисовать схему будущего состояния.
71
КЛЮЧЕВЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СХЕМЫ БУДУЩЕГО СОСТОЯНИЯ
1) Какова продолжительность тактового времени, основываясь на доступном рабочем времени последующих процессов, которые являются самыми близкими к заказчику?
2) Будут ли изделия производиться для супермаркета готовых изделий, из которого заказчик забирает изделия, или непосредственно для процесса отгрузки? (Ответ на этот вопрос зависит от нескольких факторов: структуры покупок заказчика, надежности процессов и характеристик изделия. Производство непосредственно для процесса отгрузки требует надежных процессов, короткого времени выполнения заказов, потока от заказа до доставки или большего объема резервных запасов. К счастью, время выполнения заказа от подачи до поставки включает только процессы с этапа последующего задающего процесса до этапа поставки.)
Предыдущая << 1 .. 13 14 15 16 17 18 < 19 > 20 21 22 23 24 25 .. 36 >> Следующая