Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь - Ротер М.

Ротер М., Шук Дж. Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь — Москва, 1999. — 144 c.
Скачать (прямая ссылка): uchimsyavidetbiznesprocesi1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 36 >> Следующая

Поэтому компания Acme будет использовать сигнальный канбан (signal kanban) для определения графика процесса штамповки. В этом случае канбан (часто обозначается как металлический треугольник) для деталей с левосторонним и правосторонним управлением приносится из супермаркета к штамповочному прессу каждый раз, когда количество тары, оставшееся в супермаркете, опускается до критической («минимальной») точки. Когда треугольный значок канбан поступает на календарную доску штамповочного пресса, он запускает процесс переналадки и производства заранее определенного размера партии для определенной детали. Однако процесс штамповки не получает графика от отдела по управлению производством.
С использованием значков теперь поток будет выглядеть так:
партия
штамповка Л Каждые 60 штук Сварка + сборка
п +
Каждые 60 ШТ.
с лев. управлением
или 320 шт. с прав, управлением
На схеме будущего состояния обозначаются: супермаркет со штампованными деталями, канбан изъятия и сигнальный канбан, и потоки канбан (пунктирные линии).
85
Рулоны
Для того чтобы схема будущего состояния являлась экономичным потоком стоимости на уровне предприятия, на схеме также должен быть отображен третий супермаркет на складе поступившего сырья, на котором хранятся рулоны стали. Несмотря на то, что поставщик стали компании Acme не готов получать карточки канбан и производить в соответствии с ними, компания Acme однако может прикреплять внутренние карточки канбана изъятия к каждому рулону и направлять эти карточки канбан в собственный отдел по управлению производством тогда, когда использован другой рулон. Затем отдел по управлению производством может заказывать рулоны на основе фактического использования вместо наилучших предположений о будущем использовании, основанных на информационной системе планирования потребностей в материалах (MPR). (Систему планирования потребностей в материалах (MPR) можно использовать для обеспечения прогнозов о планировании мощностей для поставщика рулонов, но ежедневные заказы должны основываться на системе pull).
После того как отдел по управлению производством сделал заказ на день на поставку рулонов, на складе хранения поступающей продукции можно поместить соответствующие карточки канбан в отделение для карточек канбан. Они указывают день, когда рулоны должны поступить. Если карточка канбан осталась в отделении для вчерашних карточек, то у поставщика возникли проблемы.
На данный момент поставщик стали отправляет рулоны еженедельно. Если установить других заказчиков в ряд поставок «повторного задания», можно получать необходимое количество стали ежедневно, если даже поставщик стали ничего не предпринимает для сокращения минимального размера партии для поставки разрезанных в продольном направлении рулонов. Даже простой переход на использование ежедневных поставок устраняет 80% запасов в компании Acme, при этом обеспечивая ровный и постоянный спрос на продукцию поставщика стали.
86
Что мы достигли
Мы предложили использовать тип участка, который был введен на многих предприятиях в течение последних нескольких лет, ввести систему pull для регулирования производственных операций штамповки и поставки рулонов, принцип «каждая деталь каждый день» для процессов штамповки и ввести повторные задания для получения поставок от поставщика сырья компанией Acme. Построив таблицу «до и после» (см. ниже) для текущего состояния и будущего состояния, можно видеть, какие большие объемы потерь можно устранить посредством этой деятельности.
Эти шаги являются большим прогрессом. Однако если остальная часть информационного потока в компании Acme не будет фундаментально изменена, то будет очень трудно работать с потоком стоимости по концепции Lean. Поэтому необходимо вернуться к заказчику и пересмотреть поток информации о потребностях заказчиков так, как он возвращается в компанию Acme и используется там.
Совершенствование времени выполнения заказов в компании Acme Stamping
До
На данный момент
Рулоны Штампованные детали Незавершенное производство на операциях сварки/сборки Г отовая продукция Длительность производственного цикла Общий коэффициент оборачиваемости запасов
5 дней 7,6 дней 6,5 дней 4,5 дней 23,8 дней 10
2 дня 1,5 дня 0 4,5 дней 8 дней 30
87
Прогноз
на 6
\ недель

Поставщик Michigan Steel Co.
Ежедневн
о
(повторны
е 'чалания')
у пресса
Ежеднев
ные
заказы
Ц УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
партия
1,5 дня
Второй вид схемы будущего состояния с указанием супермаркетов для операций штамповки и сырья
тара 1 20 ¦ч
¦ 1 \
Л
п
С,
Отгрузка
Упаковка
Такт = 60 секунд
С/Т = 56 секунд
С/0 = 0
Исправное состояние = 100% 2 смены
завод State Street Assembly
18 400 шт./месяц
- 12 000 «Л»
- 6 400 «П»
Лоток = 20 шт.
2 смены

1х каждый день

88
Как можно распределить поток информации так, чтобы один процесс производил только то, что необходимо следующему процессы тогда, когда это требуется?
Много лет назад в компании Toyota был разработан совершенно отличающийся способ управления графиком: перестать пытаться угадать, что захочет заказчик. Вместо этого следует сократить длительность производственного цикла и установить супермаркеты с небольшим объемом запасов для каждого вида изделия, которые нельзя объединить друг с другом между процессами. Это позволяет предшествующим процессам просто заменять в супермаркете изделия, которые были взяты последующими процессами.
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 36 >> Следующая