Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Реклама

Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь - Ротер М.

Ротер М., Шук Дж. Учиться видеть. Составление схем потоков стоимости с целью добавления стоимости изделию и устранение ненужных потерь — Москва, 1999. — 144 c.
Скачать (прямая ссылка): uchimsyavidetbiznesprocesi1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 36 >> Следующая

На данный момент заказчик направляет по факсу прогноз сроком на девяносто дней, который пересматривается один раз в месяц и замораживается сроком на тридцать дней. Также заказчик направляет ежедневное сообщение в течение вечера при помощи системы электронного обмена данными (EDI - проще говоря, по телефону) для ЭВМ календарного планирования компании Acme с указанием потребностей в поставке на следующий день. В случаях крайней необходимости иногда могут быть пересмотрены требования к поставке, которые направляются по телефону отделом транспортировки материалов заказчика в отдел отгрузки компании Acme в течение дня, когда на заводе по сборке выясняется, что необходимые детали не имеются в наличии по какой-либо причине.
Что происходит с информацией, которая после отправления заказчиком поступает в компанию Acme? В текущей ситуации вводится еженедельный график без учета выходных в компьютеризированную информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR), которая затем направляет инструкции к утру понедельника в каждое подразделение -на операции штамповки, участки сварки I и II, участки сборки I и II - о том, что необходимо изготовить в течение наступающей недели. Затем по мере поступления дополнительной информации каждый вечер и отправления периодических отчетов каждого подразделения в информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR) о том, что фактически было выполнено за день (так как производственные процессы не выполняются в соответствии с графиком), ежедневные производственные графики постоянно корректируются для того, чтобы синхронизировать деятельность компании Acme с тем, что хочет заказчик.
Если это звучит сложно, то потому, что попытки ведения операций без информационной системы планирования потребностей в материалах (MPR) работают неудачно. Очень часто необходимо вмешательство персонала для корректировки системы с целью исключения дефицита на различных этапах производства. Случающие звонки заказчика для внесения изменений в заказы в случае крайней необходимости также требуют вмешательства персонала, что нарушает весь производственный график с необходимостью перерасчетов и повторной передачей заданий технологическим участкам.
89
Затем вместо того, чтобы отправлять информацию заказчика на централизованную информационную систему планирования потребностей в материалах (MPR), которая затем отправляет инструкции для каждой производственной деятельности, следует отрегулировать заказы заказчиков и отправить их только в одно место - непосредственно в задающий процесс, где запрошенная продукция будет производиться своевременно в соответствии с датой поставки или в супермаркет готовой продукции, откуда запрошенная продукция будет забираться и упаковываться для отгрузки.
Вопрос № 5: В какой одной точке производственной цепочки («задающего процесса») будет осуществляться планирование производства компании Acme?
Так как все последующие этапы задающего процесса должны выполняться в потоке, в примере компании Acme очевидно, что планируемой точкой является участок сварки/сборки. Нельзя составлять график каких-либо предшествующих операций (в процессе штамповки), так как планируется ввести систему pull между операциями штамповки и сварки/сборки. Эта единичная планируемая точка будет регулировать весть поток стоимости компании Acme по производству кронштейнов поворотного кулака.
90
Вопрос № 6: Как должна компания Acme регулировать номенклатуру изделий в задающем процессе?
При ежедневной отгрузке на завод по сборке деталей обычно в один грузовик за один раз загружается 30 лотков с кронштейнами с левосторонним управлением (600 штук) и 16 лотков с кронштейнами с правосторонним управлением (320 штук). Если работы будут выполнены невнимательно, 46 карточек производственного канбана, убранные с этих лотков до их погрузки, будут отправлены обратно на участок сварки/сборки в комплекте. Если это произойдет, то участок сварки/сборки может произвести эти детали серийно. То есть, участок изготовит все 30 лотков с кронштейнами с левосторонним управлением, затем будет выполнена переналадка для производства 16 лотков с кронштейнами с правосторонним управлением, что будет выглядеть следующим образом:
1 смена 2 смена
лллллллллллллллллллллллллллллллллллллппппппппппппппппппппппп
С точки зрения деятельности участка такое положение дел имеет смысл, так как минимизирует количество требуемых переналадок зажимного приспособления для сварки. Однако с точки зрения потока стоимости серийное производство является неправильным направлением движения. Серийное производство кронштейнов на участке сборке приведет к росту влияния проблем, увеличению продолжительности времени выполнения заказов, а также это значит, что супермаркет со штампованными деталями должен быть готов к неожиданному росту спроса. «Быть готовым» - значит обеспечивать наличие большего запаса штампованных деталей в супермаркете, что опять увеличивает время выполнения заказа, скрывает проблемы с качеством штампованных деталей и, в целом, ведет к появлению всех потерь, причиной которых является перепроизводство.
Предыдущая << 1 .. 18 19 20 21 22 23 < 24 > 25 26 27 28 29 30 .. 36 >> Следующая