Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Производство вторичных цветных металлов и сплавов - Цыганов А.С.

Цыганов А.С. Производство вторичных цветных металлов и сплавов — Металлургиздат, 1961. — 301 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvovtorichnihcvetnihmettalov1961.djvu
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 118 >> Следующая

Рис. 90. Вакуум-дистилляциоииая печь:
/ — шахта печи; 1 — конденсаторы; 3 — масляный фильтр; 4 — сухой фильтр; 5 — вакуумный насос; 6 — счетчик количества откачиваемого газа; 7 — подвод водорода; 8 — вакуумная линия; 9 — контрольная аппаратура
Верхнее отверстие печи закрыто графитовой крышкой, а затем стальной крышкой с уплотнительным алюминиевым кольцом. В шахте имеется косой патрубок для заливания в печь металла. Патрубок закрыт крышкой на болтах с применением уплотнительного алюминиевого кольца. К кож.ху шахты печи приварены стальные конденсаторы, сделанные из жаропрочной стали.
Конденсаторы охлаждают воздухом при дистилляции и разогревают перед выпуском жидкого конденсата. Для обогревания конденсаторов снаружи сделаны кожухи с нихромовыми элементами сопротивления. Печь поворачивается при помощи механического привода. Вакуумный насос, создающий разрежение до 0,01 мм рт. ст.. подключается к печи вакуум-проводом через три последовательно расположенных фильтра. Два фильтра наполнены кольцами
Рафинирование алюминиевых сплавов
185
Рашига и стеклянной ватой, третий •— с непрерывной циркуляцией масла. Объем откачиваемых газов фиксируется газовыми часами.
Для контроля вакуума в печи установлена следующая аппаратура:
1) V-образиый ртутный манометр для измерения остаточного давления в пределах десятков и сотен миллиметров ртутного столба;
2) укороченный манометр для измерения в пределах десятков миллиметров ртутного столба;
3) вакускоп для измерений в пределах десятых долей и нескольких миллиметров ртутного столба.
Тепловой контроль осуществляется следующим образом. Температуру металла измеряют термопарой, соединенной с самопишущим гальванометром. Температуру конденсаторов замеряют -.зрмопарами и регулируют терморегулятором. Температуру в цилиндрах подового камня, где расположены катушки индуктора, замеряют термопарами в нескольких точках.
Магниевый метод рафинирования алюминиевых сплавов
Введение в алюминиевые сплавы магния около 30% снижает растворимость железа, которое выделяется в виде кристаллов FeAb, одновременно кремний соединяется с магнием, образуя соединения MgzSi. Медь, никель и олово остаются в сплаве без изменений. После введения магния сплав некоторое время выдерживают для роста кристаллов интерметаллических соединений и затем фильтруют через базальтовый фильтр; на фильтре остаются кристаллы FeAl3 и MftSi. Фильтрат поступает на вакуумную дистилляцию для отгонки первоначально введенного магния, а также цинка и свинца, если они содержались в сплаве.
Технологический процесс магниевого метода рафинирования слагается из следующих операций:
1) приготовление жидкого магния (плавка магния);
2) составление сплава (70% рафинируемого сплава и 30% магния);
3) выдержка сплава перед фильтрацией;
4) фильтрация;
5) дистилляция.
Плавка магния. Для рафинирования используют чистый лом и отходы магниевых сплавов, их плавят в электрических или газовых горнах с остальными тиглями. Для защиты металла от загорания применяют флюсы — кар-иалит в чистом виде или в смеси с плавиковым шпатом. Сначала на дно тигля емкостью 2 т засыпают 50 кг флюса, после чего загружают 250—300 кг плотного лома. Поверхность металла покрывают флюсом. Металл расплавляют и нагревают до 800°. Устанавливают мешалку и начинают загрузку стружки магниевого сплава, предварительно смешанной с флюсом. Стружку плавят при втворении ее в жидкий металл мешалкой. Общий расход флюса составляет 10—20%. Приготавливают около I т жидкого магниевого сплава.
По окончании плавки удаляют съемы, поверхность металла покрывают одной—двумя лопатами свежего флюса. Тигель с жидким магнием вынимают из горна мостовым краном и подают на установку для наклона тигля, на которой переливают металл в стальной тигель емкостью 3 т для составления сплава магния с рафинируемым алюминием. Магний в этом тигле также покрывают флюсом.
Составление сплава 70/30. Тигель с магнием тщательно взвешивают для определения веса жидкого магния, подают к печи, из которой выпускается в тигель алюминиевый сплав, подлежащий рафинированию в таком количестве, чтобы содержание магния после смешивания было 27—30%. Тигель подают на весы. Недостающее количество алюминия или магния добавляют в виде чушек. Температура составленного сплава должна быть 700—750°. Поверхность металла тщательно покрывают карналитом, после чего тигель уста-
186
Производство вторичных алюминиевых сплавов
навливают в электрический горн, в котором сплав выдерживают при температурах 630—680°. Температура металла в процессе выдержки измеряется термопарой.
Фильтрация. Сплав 70/30 в большом тигле охлаждается до температуры фильтрации. На крышке предварительно нагретого тигля устанавливают фильтр из базальтовой или шамотной крупки высотой слоя 100 мм и подогревают его до температуры 450° (см. рис. 89). Патрубок иа крышке подсоединяют к вакуумной линии. Тигель со сплавом 70/30 наклоняется гидравлической установкой и металл медленно выливается на фильтр. В тигле создается разрежение около 200 мм рт. ст. Продолжительность фильтрации 20—30 мин. По окончании операции нижний тигель вынимают из приямка и подают краном для подогрева в электрический горн. Крышку и фильтр снимают и с поверхности металла удаляют окислы. Для перелива металла (давлением сжатого воздуха) в дистилляционную печь на тигле крепят крышку с изогнутой трубой, которую погружают в жидкий сплав, немного не доводя до дна тигля.
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 118 >> Следующая