Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Производство вторичных цветных металлов и сплавов - Цыганов А.С.

Цыганов А.С. Производство вторичных цветных металлов и сплавов — Металлургиздат, 1961. — 301 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvovtorichnihcvetnihmettalov1961.djvu
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 118 >> Следующая

0,5x7 =0,15 кг СаО.
х --
24
Свободной СаО остается 55 кг — 0,15 кг=54,85 кг, значит флюсующая способность известняка равна 54,85%.
Зная флюсующую способность, подсчитывают расход известняка:
на 24 кг Si02 в шлаке требуется 7 кг СаО, на 18 кг S1O2 х кг СаО:
18x7 =5,2 кг СаО.
х =
24
В шлаке (см. табл. 44) имеется 4,2 кг СаО, следовательно, необходимо добавить 5,2 кг—4,2 кг=1 кг СаО или известняка
і х 100 , 0
1,8 кг.
54,85
Состав шихты и шлака
Таблица 45
Шнхта Вес. Шлакообразователи. кг
SiO, СаО FeO Всего
Агломерат ....... 100 15 4 10 29
Шлаки рафинировочные . . 100 3 0,2 4 7,2
Биметалл ......... 16,7 --- •--- 20,5 20,5
Известняк......... 1,8 0,01 1,0 *- 1,01
Всего . . . 218,5 18,01 5,2 34,5 57,71
13*
Производство меди из вторичного сырья
Количество образующихся шлаков с учетом содержания прочих составляющих будет
57,71 х 100
———--------— 75 кг.
77
Определение содержания шлакообразователей в процентах: 18,0 х 100
75
5.2 х 100 75
34,5 X 100 75
= 24 % Si02, = 7% СаО, = 46 % FeO
показывает, что расчет на заданный состав шлака произведен верно.
В приведенном расчете шихты не принята во внимание металлическая составляющая, поскольку ее влияние на состав шлака незначительно. Кроме того, не учтено влияние на состав шлака золы от сгорания кокса, в состав которой входят: ЭЮг, СаО, FeO, AI2O3.
Работа у печи
Для плавки вторичного сырья на черную медь применяют шахтные печи прямоугольного сечения с площадью в области фурм 2—4 м2 и стационарным горном, футерованным хромомагнезитовым кирпичом. Высота от уровня фурм до колошниковой площадки около б м. Шахта печи футерована шамотным кирпичом. Загрузочные окна сделаны водоохлаждаемыми. Давление воздуха, подаваемого в фурмы, 750—1000 мм вод. ст. Температура выходящей из кессонов воды 60—70°. Слишком низкая температура воды в кессонах способствует настылеобразо-ванию, а перегрев воды до кипения совершенно недопустим по •условиям техники безопасности.
Летку для выпуска меди заделывают набивкой смесью кварцевого песка и угольного штыба; шлаковую летку заделывают огнеупорной глиной, смешанной с угольным штыбом. В пробку шлаковой летки забивают ломик. Желоб для удаления шлака обмазывают глиной и затем присыпают угольным штыбом.
При пуске после окончания сушки в нагретую печь загружают 7—7,5 т кокса до уровня несколько выше кессонов (фурмы печи при этом открыты). Поверх кокса загружают пусковые колоши следующего состава, т:
Шахтная плавка на черную медь
197
Кокс.............
Шлак оборотный Биметалл . . . Известняк . . .
0.8-0,9 3-4 0,3—0,4 0,05
Фурмы закрывают и уплотняют. Регулируя шибером, в печь через фурмы подают дутье вначале медленно, а затем на полную мощность. Образующийся в печи шлак выпускают через летку для выпуска металла. После выпуска 2—3 ковшей шлака летку заделывают и в печь загружают рабочие колоши шихты весом 18—20 т. Состав колоши в среднем следующий, т:
Шихту засыпают слоями равномерно по всему сечению шахты печи. Сначала загружают кокс, затем в целях предохранения кокса от ударов — легкий лом «нешихтовой» латуни и стружку, после чего прочую шихту, затем флюсы. Агломерат также следует оберегать от ударов и загружать в последнюю очередь поверх всей шихты. При плавке меди шахтные печи работают с горячим колошником, так как это способствует испарению цинка и других примесей. Температуру колошника регулируют уровнем сыпи; чем ниже этот уровень, тем блоее горячий колошник. Обычно уровень шихты поддерживают на 1—1,5 м ниже колошниковой площадки. Новую колошу загружают после полного схода ранее загруженной. За работой печи и процессом плавки наблюдают как с колошниковой площадки, так и внизу у горна печи. Накапливающиеся в горне шлак и металл необходимо выпускать своевременно, иначе шлак может подняться до уровня фурм и залить их. При нормально работающей шахтной печи площадью сечения 3 м2 металл в горне собирается за 60—70 мин., продолжительность выпуска шлака составляет 30—40 мин. Шлак выпускается по желобу в отстойник или на грануляцию. Посредством ломика и кувалды вскрывается летка для выпуска меди, металл выпускается в ковш. Как только металл пошел, нужно прекратить подачу воздуха в фурмы посредством шибера. После выпуска металла производится прочистка и затем заделка леток.
В ковше металлу дают отстояться, а затем наклоном ковша посредством мостового крана сливают с поверхности металла слой шлака, после чего ковш подают в конвертерное отделение. Если ковш принимают не сразу, поверхность металла в нем покрывают сухим кварцевым песком для тепловой изоляции. Наиболее часто цри плавке на черную медь замораживаются обе
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 118 >> Следующая