Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Производство вторичных цветных металлов и сплавов - Цыганов А.С.

Цыганов А.С. Производство вторичных цветных металлов и сплавов — Металлургиздат, 1961. — 301 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvovtorichnihcvetnihmettalov1961.djvu
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 118 >> Следующая

Процесс плавления ведут при форсированной работе печи. После полного расплавления шихты начинают съем первых шлаков. Снятие густых шлаков, увлекающих с собой повышенное количество меди в виде корольков, не допускается. Начинают окисление продувкой металла воздухом, для этого в печи создают отрицательное давление и поддерживают окислительную атмосферу. В ванну металла опускают стальные трубы диаметром 25 мм, имеющие защитную обмазку из огнеупорной смеси (шамотной глины, хромомагнезитового порошка и молотого асбеста, замешанных на жидком стекле). Воздух давлени-
204
Производство меди из вторичного сырья
ем 2,5—3 ати подают от компрессора. Температура металла должна быть не ниже 1200°. Образующиеся шлаки удаляют гребком. В процессе окислительного рафинирования добавляют железную окалину, она способствует разжижению шлаков. В качестве кислотного окисла вводят кварц. Шлак снимают в несколько приемов. Продолжительность процесса окисления зависит от качества загруженного металла (его чистоты). Степень окисления определяют по пробе металла. Окисление ведут до получения пробы, имеющей в изломе кубическую структуру красно-кирпичного цвета. В процессе окисления отбирают пробы на экспресс-анализ. Спектральным анализом в пробах определяют содержание примесей: никеля, сурьмы, свинца. При содержании примесей выше нормального (0,45% Ni, 0,2% Pb.
0,22% Sb) в печь загружают дополнительно рафинирующий флюс и процесс окисления продолжают до получения пробы с нужным содержанием примесей. Шлак снимают.
Перед началом восстановления (дразнения) из ванны вынимают подающие воздух трубы, ванну зачищают от остатков шлака и покрывают тонким слоем древесного угля. В печи создают положительное давление и поддерживают восстановительную атмосферу. Через окна для дразнения в ванну металла погружают свежесрубленные березовые или сосновые бревна диаметром 150—200 мм. Снаружи окон имеется приспособление, выполненное из газовой трубы в виде петли, которое ограничивает движение бревна сверху и направляет погружаемый конец в ванну при подъеме наружного конца бревна талью или мостовым краном. Конец восстановления определяют по пробе, отливаемой в виде штычка, поверхность которого должна быть мелкоморщинистой, без утяжки. Излом должен быть мелкозернистый и иметь розовато-красный цвет.
Температура металла к моменту разлива должна быть 1120—1140°. До начала разлива необходимо проверить исправность разливочного оборудования — карусельной разливочной машины, пневматического подъемника, ковша, желоба и т. д. Металл в печи покрывают древесным углем. Верхнюю часть щелевой летки разделывают. Г1о мере опускания в печи уровня металла в летке сбивают плотину из огнеупорного материала, перекрывающую щель. Температура изложниц во время разлива выдерживается в пределах 120—130°. Металл в изложницах застывает в форме анода (см. рис. 96). Такая форма необходима для последующего рафинирования анодной меди электролизом. Отлитые аноды охлаждают водой из брызгал. Пневматическим подъемником готовые аноды извлекают из форм, последние обильно поливают гипсовой эмульсией, подаваемой насосом. Аноды опускают в ванну с проточной водой для охлаждения и затем подают на обивку.
Электролитическое рафинирование меди
205
Готовые аноды не должны иметь литейных пороков и заусенцев. Такие дефекты литья, как пузыри, устраняют сплющиванием их молотком еще в процессе отливки. При обивке удаляют заусенцы и другие дефекты литья, обивку производят посредством пневматического инструмента.
§ 33. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ РАФИНИРОВАНИЕ МЕДИ
В анодах содержание меди редко превышает 99,2%, дальнейшее почти полное удаление примесей достигается электролитическим рафинированием.
На рис. 94 показана схема электролиза. Электроны движутся от отрицательного зажима источника постоянного тока к по-
Рис. 94. Схема электролиза:
О — электрон; катеон; 0 — нейтральный атом
ложительному'. На катоде, представляющем тонкий медный лист — катодную основу, создается избыток электронов, на аноде из меди, подвергающейся рафинированию, происходит «откачка» электронов источником тока. Атомы меди на аноде теряют валентные электроны и, становясь положительно заряженными ионами, переходят в электролит:
Си° — 2с — Си2 +
На катоде, где имеется избыток электронов, ионы меди присоединяют электроны, разряжаясь, превращаются в атомы меди її осаждаются на катоде:
Си2 + + 2е -- Си°.
Убыль меди из электролита пополняется переходом ее с анода.
Другие металлы, содержащиеся в медных анодах в качестве примесей, ведут себя следующим образом: никель, железо,
мышьяк и частично сурьма переходят в растворенном виде в
1 Условно движение тока принимается от плюса к минусу.
206
Производство меди из вторичного сырья
Рис. 95. Схема электролитического рафинирования меди-
Электролитическое рафинирование меди
207
электролит. Благородные металлы переходят в нерастворенном виде в шлам. Свинец попадает в шлам в виде PbSC>4. Большая часть сурьмы и олова переходит в шлам.
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 118 >> Следующая