Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Реклама

Холодная прокатка стальных труб - Розов Н.В.

Розов Н.В. Холодная прокатка стальных труб — М.: Металлургия , 1977. — 185 c.
Скачать (прямая ссылка): holodnayaprokatkatrub1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 75 >> Следующая

26
2. Винтовая прокатка
Производство труб на установках ] с автоматическим станом
Этим способом изготовляют трубы наружным диаметром от 70 до 426 мм и
длиной от 6 до 16 м. При наличии в составе установки редукционного стана
могут быть изготовлены трубы наружным диаметром от 40 мм. Исходным
материалом служит круглая катаная заготовка.
Перед прокаткой заготовка центрируется и нагревается в нагревательной
печи до температуры около 1200°С.
Процесс прокатки трубы разбивается на следующие опера-ции: прошивка
заготовки в пустотелую гильзу; прокатка гильзы в трубу; раскатка
(полировка) наружной и внутренней поверхности трубы; калибровка трубы;
правка трубы.
. Прошивка заготовки в гильзу производится в прошивном стане с
грибовидными, дисковыми или бочковидными валками. Несмотря на разницу в
конструкции, принцип действия всех этих станов одинаков. На рис. 11
показана схема прошивки заготовки в гильзу в стане с бочковидными
валками.
Рис. М. Схема юрошивки заготовки в прошивном стане
Получение гильзы в прошивном стане происходит с помощью двух прокатных
валков /, оси которых расположены под углом 5-20° к оси заготовки (в
разные стороны); оба валка вращаются в одну сторону. Под действием ваюкою
заготовка 2 (c)ращает-ся в сторону, противоположную валкам, и одновременно
посту-
27
лает вперед. Между валками установлены линейки 3, которые направляют
заготовку при ее движении в <стане и препятствуют выскальзыванию из
валков во время прошивки. Между валками устанавливается коническая
оправка 5, которая удерживается стержнем 4, противоположный конец
которого закреплен в упорном вращающемся подшипнике. Валки имеют входной
и выходной конусы и посередине небольшую цилиндрическую часть. На
поступающую в "прошшвной стан заготовку действуют силы нормального
давления от валков и силы трения на поверхности контакта заготовки и
валков. В результате действия этих сил в поперечном -сечении заготовки
создается напряженное состояние, благоприятное для образования полости, в
результате чего оправка легко внедряется в осевую часть заготовки,
образуя стенку гильзы 6. В выходном конусе валков происходит (раскатка
образующейся стенки гильзы .между валками и оправкой.
По окончании прошивки гильза передается для дальнейшей обработки к
автоматическому стану.
В автоматическом трубопрокатном стане (рис. 12) уменьшается толщина
стенки и увеличивается длина гильзы. Стан имеет две станины, в которых
помещаются прокатные валки L Они вращаются электродвигателем через
шестеренную клеть з противоположные стороны. Ручьи валков образуют
круглый калибр. Размер калибра определяет наружный диаметр трубы. В
калибре на конце длинного стержня 2 устанавливается оправка 3. Второй
конец стержня закреплен в траверсе упора заднего стола автоматического
стана 4.
Рис. 12. Схема прокатки трубы в автома- Рис. 13. Схема раскатки трубы "
раскат-тнческом стане нам стане
Труба захватывается вращающимися валками и обжимается между ними и
неподвижной оправкой. Диаметр трубы уменьшается в соответствии с
калибром. Кольцевая щель, образуемая поверхностью калибра и оправкой,
определяет толщину стенки прокатываемой трубы.
Передача трубы с выходной стороны стана на входную осуществляется с
помощью двух роликов обратной подачи 5, снабженных круглыми калибрами и
вращающимися в. направлении, обратном вращению прокатных валков. Нижний
ролик закрепляется на подъемных рычагах 6, приводимых пневматическим
28
цилиндром 7. При этом рабочие валки раздвигаются. На входной стороне
стана труба кантуется (поворачивается вокруг оси на 90°), между валками
устанавливается новая оправка и осуществляется второй пропуск. Обычно
прокатка трубы в автоматическом стане производится в два или три прохода.
По окончании прокатки труба по рольгангу передается в раскатной стан,
который раскатывает все шероховатости и неровности на внутренней и
наружной поверхности трубы. Схема раскатки трубы в раскатном стане
показана на рис. 13. Здесь валки расположены под углом 6-6,5° один к
другому в вертикальной плоскости. В горизонтальной плоскости оси валков
параллельны. Оба валка вращаются в одну сторону. Благодаря этому труба,
поступая в стан, получает вращательное и поступательное движение. Между
валками на длинном стержне устанавливается оправка. Величина раскатки
регулируется сведением или разведением валков.
После раскатного стана труба поступает в калибровочный стан или же
нагревается, а затем прокатывается в редукционном стане.
¦Калибровочный стан служит для получения точного наружного диаметра
трубы. Стан этот состоит обычно из пяти или семи рабочих прокатных
клетей. Каждая клеть имеет два или
(Рис. 14. Схема прокати трубы в калибровочном стане
три валка с овальными или круглыми калибрами. Схема прокатки трубы в
калибровочном стане показана на рис. 14. Валки в/ращаются в разные
стороны. Они захватывают задаваемую в стан трубу, которая обжимается в
калибрах по диаметру н приобретает более точные размеры.
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 75 >> Следующая