Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Холодная прокатка стальных труб - Розов Н.В.

Розов Н.В. Холодная прокатка стальных труб — М.: Металлургия , 1977. — 185 c.
Скачать (прямая ссылка): holodnayaprokatkatrub1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 75 >> Следующая

Для электрополирования 'некоторых сплавов применяют другие электролиты,
'составление и обращение с которыми необходимо выполнять по
'соответствующим технологическим инструкциям.
Схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб
показана на рис. 35. Полируемая труба 1 надевается на катод 6,
выполненный в виде медной трубки. На одном конце катода припаяна головка
10, с помощью которой на катод подается напряжение отрицательной
полярности. На втором конце к медной трубке припаян латунный наконечник
3, в утолщенной части которого имеется отверстие для выхода электролита.
Катод изолирован резиновой трубкой 8, надетой на в-сю медную трубку. Для
предотвращения замыкания электрического тока наконечник ,и сам катод
изолируются от трубы текстолитовыми изоляторами 2, которые одновременно
служат
3 За к. 693
65
регуляторами для вытекаемого электролита из "полируемого участка трубы.
В месте полируемого участка трубы снаружи устанавливается щеткодержатель
4 и медные контактные щетки 5 для подвода электрического тока
(.положительный заряд). Труба надевается на катод с помощью четырех пар
реверсивных роликов
9. Эти же ролики при обратном ходе медленно подают трубу
Рис. 35. Схема установки для электрополировкн внутренней поверхности труб
через участок полирования. Электролит внутрь медной трубки катода
подается по трубопроводу 12. В латунном 'наконечнике катода электролит
выливается через отверстие и заполняет внутреннюю полость трубы,
ограниченную изоляторами 2. Отсюда электролит постепенно выливается через
неплотности между изолятором и трубой в трубу, а из нее в желоб 7,
расположенный под установкой. Из желоба электролит сливается в бак,
откуда насосом 11 перекачивается для повторного использования в установку
для электрополировки.
Скорость электрополирования на современных установках составляет 0,4-1,25
м/1мин лри диаметре полируемых труб от
4 до 70 мм.
На рис. 36 приведена схема установки ВНИТИ для электрополирования
наружной поверхности труб. Полирующий узел установки состоит из кожуха 1,
медной щетки 9, служащей анодом, медного цилиндрического перфорированного
катода 13, двух резиновых манжет 11, штуцера 2, подводящего электролиг в
катод, и штуцера 10 для отвода электролита, сливной трубки
5 и газоотводной трубки 12.
Спереди и сзади полирующего узла установлены фрикционные ролики 6,
служащие для подачи трубы в процессе полирования. Электролит .из кожуха
стекает в бак 3, из которого насосом 4 перекачивается в расходный бак 8 с
уровнем 7. Из бака электролит самотеком поступает в кожух 1.
Перед началом электрополирования труба проталкивается через манжеты.
Следующая труба соединяется с предыдущей с помощью стыкователя, чем
обеспечивается непрерывный, процесс электрополировки.
. *
66
Включение тока для* электрополировки производится только после того, как
полирующий цилиндр (кожух) заполнен электролитом, что контролируется ло
вытеканию электролита из
верхнего патрубка 10.
Плотность тока зависит от размера и скорости движения
труб.
Рис 36. Схема установки для электрополировки наружной поверхности труб
•Современные установки для внутренней и наружной электро-полировки труб
выполняют четырехниточным.и с механизацией загрузки и выгрузки труб,
механизированной подачей труб в процессе полирования.
После электрополирования внутренней и наружной поверхностей трубы
промывают в холодной проточной воде, пассивируют в 3-5%-ном растворе
азотной кислоты, промывают и сушат.
7. Правка, обрезка и разрезка труб
Трубы подвергают правке на всех стадиях передела. Сущность правки
заключается в изгибе трубы. При этом напряжение изгиба превышает предел
упругости металла. Применяют однократную периодическую -правку, когда
изогнутая труба подвергается изгибу в направлении, обратном кривизне
действием штемпеля правильного пресса. В этом случае труба лежит на двух
опорах. При многократной правке (непрерывной) труба одновременно
вращается и передвигается в осевом направлении, подвергаясь многократному
изпибу межщу роликами или валками правильного стана.
Для однократной правки применяют эксцентриковые и кулачковые правильные
прессы. Многократная правка произво-
3 Зак 693
67
дится на роликовых и валковых правильных станах и правильных машинах с
вращающейся обоймой.
Правильные прессы имеют малую производительность, а качество правки
зависит от квалификации рабочего и не может быть очень высоким. Роликовые
правильные машины весьма производительны. Правке на них подвергают трубы
при прот межуточных операциях и перед правкой готовых труб на валковых
правильных станах.
•Валковые правильные станы иолошьзуют для окончательной правш готовых
труб, а также для правки трубной заготовки перед обточкой или расточкой
ее. На валшвые .правильные станы могут поступать трубы с первоначальной
кривианой до 40 мм на 1 м тру(бы. После правки трубы имеют кривизну до
0,75- 1 iM'M на 1 м трубы.
В табл 5 перечислено оборудование для правки труб.
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 75 >> Следующая