Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Реклама

Холодная прокатка стальных труб - Розов Н.В.

Розов Н.В. Холодная прокатка стальных труб — М.: Металлургия , 1977. — 185 c.
Скачать (прямая ссылка): holodnayaprokatkatrub1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 75 >> Следующая

высококачественный, т. е. содержание в нем вредных примесей фосфора и
серы понижено (обычно не более 0,035% серы и 0,03% фосфора). Буква А,
помещенная в середине условного обозначения марки стали, означает
содержание азота в химическом составе этой стали.
Содержание титана в ряде марок стали дано в зависимости от содержания
углерода по формуле 5 С-0,6 или по формуле (С-0,02) 5-0,7. Это означает,
например, что содержание титана для стали с 0,08-0,12 С по формуле (С-
0,02) 5-0,7 колеблется от (0,08-0,02) 5-0,7% =0,3-0,7% и до (0,12-0,02)
5-0,7=0,5-0,7%.
Для изготовления труб применяют более 350 марок стали. Химический состав
и свойства их приведены в справочниках1. В табл. 1 приведен химический
состав некоторых сталей и сплавов для труб, изготовляемых холодной
прокаткой.
1 См. Розов Я. В. Масса одного метра труб. Справочник, 1974. 592 с.
8
Углеродистые и низколегированные стали
s
S
S
X
ю о о ю ю ю
СО Tt СО СО 00
о о о о о о о" о о" о о" o'
о о о ю ю ю
Tf rf rf СО СО СО О 0^0 ООО
о" CD CD о" о" о"
ю ю ю о
СЧ ОД <N <N 04 о' CD CD о o' o'
V/V/V/ V/V/'V/
МММ
юююююо <N <N <N СЧ CO CD CD CD CD CD 0~
V/V/V/V/V/V/
Ю
О О CD
OOQ I M
V/V/V/5-5S
ЮЮО
CD CD 00 t4- 00 ^
o o' о' о' о o'
MUM
lOlOO^flO <N О о о
СО СО LD CD CD CD
I>- c- г- г-- r- l>-СО СО СО со СО со CD CD О <Э CD CD
МММ
t"-t>-
CD CD CD O' O' CD
^Т^ОООСОЮ -" <M ^ -¦ (NO O' CD CD o' CD ^
M I M I
r^. СЧ <N Is- Ю O^^CO -*
CD CD CD CD CD CD
У
<3
at
ai
<3
CO
о
CX
3
ai
QQ
О1Л1Л1Л ^ CO (N <M OOOO
cT <D CD cT
О Ю Ю to CO Oi <N OOOO
ю cd о сч <M СЧ СЧ o' CD o' CD
I I
a
о
с*.
о
*
о
ЮЮО со СО СО ООО
О о ю <N <N CN ООО
*
нр
ю О ю_г
1ЛЮЮ" CN (N <№? О' CD CD 1 v/v/v/? <N 3 cs ь. 05 ii1 00 05
-" -" 05 ю 0~ 2m 1 . //00 00 CD V/ o' 0" o' а =Г 9 Си CD а S _ Cl _
0^0 0 аГо5 ^ ттт о о о t^Tr-Гсч


0 0 00 00 •-ч CD CD О' О MM О Ю 00 CO о о' о' о о(c) cioi ^ 1 to-
22 V/
t"~ Is- СО СО (N со 0 0-^0 мм t"- Г- 05 Г- 'I ¦"10' г"1 о о о 00 ОО
<?> O' CD CD V/V/V/
О CD Ю СО О о о о мм Ю СО 00 05 TfCOWO CD CD 0' 0' (NCNOO • ,-4 О 0
o~o v/v/v/
XXX
" <->?2 u X XXX ю о о CN т*< *** со -•
Н
о
05 -"
XX
ОО 00 со
XXX
<М CN ОО " О
9
Определяется по формуле (С-0,02)5-0,7. ' Определяется по формуле 5С-•
0,6.
2. Механические, свойства стали
Механические -свойства стали характеризуются временным сопротивлением
разрыву, пределом упругости, пределом текучести, удлинением, ударной
вязкостью и твердостью. Эти свойства стали определяют путем растяжения
образцов на специальной машине и при .испытании образцов на ударную
вязкость; твердость замеряют ,на специальных приборах.
Испытанию на растяжение подвергают стандартные круглые или плоские
образцы, а также образцы, вырезанные непосредственно из трубы. При
небольших диаметрах испытывается отрезок трубы. При испытании на
растяжение образцы захватываются с обоих концов при помощи специальных
зажимов разрывной машины. Эти зажимы в свою очередь закладываются в
патрон разрывной машины, которая медленно растягивает образец. При
растяжении образец постепенно удлиняется. Сталь обладает свойством
упругости, так как растянутый или сжатый внешней силой стальной образец
восстанавливает свои первоначальные размеры после снятия нагрузки,
вызвавшей изменение этих размеров. Однако сталь обладает этим свойством,
пока внешняя сила не достигла некоторой предельной величины. При
превышении этого предела "нагрузки, образец не возвращается к
первоначальным размерам/т. е. теряет упру-' гость. Напряжение,
соответствующее нагрузке, при которой теряется упругость металла,
называется пределом упругое-т и. Это напряжение "измеряется "в Н/м2
(югс/мм2).
При дальнейшем увеличении нагрузки наступит момент, когда образец станет
удлиняться без увеличения нагрузки. Напряжение, соответствующее этой
нагрузке, называется пределом текучести. Для дальнейшего удлинения
образца после предела текучести необходимо увеличить нагрузку.
Максимальная нагрузка, которую может выдержать образец без разрушения,
называется временным сопротивлением разрыву.
При испытании образца на разрыв определяется его удлинение, которое
выражаетсй в процентах от первоначальной длины и называется относительным
удлинением. Относительное удлинение
6 = 'у'0- 100%,
где 1о - первоначальная длина образца;
I - длина образца после разрыва.
Удлинение образца характеризует пластичность металла. Чем удлинение выше,
тем металл пластичнее, и наоборот.
На рис. 1 приведена диаграмма растяжения образца. По вертикальной оси
отложены значения напряжений (нагрузка, отнесенная к единице площади),
действующих в поперечном сечении образца, а по горизонтальной - удлинение
образца в
10
Временное сопротивление разрыву
Б (Щ1[)едел текучести [А Предел упругости
Удлинение
Рис. 1. Диаграмма растяжения
процентах. При увеличении нагрузки и соответствующих напряжений от
первоначальной до напряжений в точке А (предел упругости) удлинение
растет прямо пропорционально напряжению и длине образца и обратно
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 75 >> Следующая