Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Холодная прокатка стальных труб - Розов Н.В.

Розов Н.В. Холодная прокатка стальных труб — М.: Металлургия , 1977. — 185 c.
Скачать (прямая ссылка): holodnayaprokatkatrub1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 75 >> Следующая

станке одновременно двух собранных вместе полудисков.
3. Расточка ручьевой канавки по окружности полудиска диаметром на 2-
2,5 мм меньше диаметра готового ручья.
4. Строжка бошвых пазов на поперечно- или продольно-строгальном
станке.
5. Строжка скосов под углом 45° к подошве на том же станке;
6. Пришлифовка боковых пазов после строжки.
7. Сверление и нарезка центрового отверстия в подошве полудисков на
радиально-сверлильном станке.
8. Расточка ручья на специальном вальцетокарном станке-автомате с
припуском на шлифовку 0,5-0,75 мм.
После механической обработки калибры подвергают закалке и отпуску. Нагрев
перед закалкой осуществляется до температуры 820-840° С. Время нагрева
определяется технологическими инструкциями в зависимости от марки, стали
и размеров калибров.
Закалка ручья калибров производится струей холодной воды в продолжение от
2,5 до .4,5 мин в зависимости от размера калибра. Окончательное
охлаждение производится в масляной ванне при температуре 120-150° С.
Глубина закаленного слоя в ручье калибра должна быть 6-7 мм.
Отпуск калибров производится в той же масляной ванне при температуре 240-
260° С, нагрев до которой осуществляется в течение 2-9 ч.
Твердость калибров после отпуска для рабочей части ручья должна быть в
пределах HRC 58-60, для остальной части поверхности калибра HRC 50-55.
После отпуска калибры обезжиривают в слабом растворе каустической соды,
подогретом до 90-100° С.
Термически обработанные калибры затем шлифуют и полируют. На
плоскошлифовальном станке производится шлифование боковых плоскостей,
подошвы и пазов калибров. Станок имеет плиту с постоянным магнитом, с
помощью которого калибр удерживается на плите при шлифовании боковых
'плоскостей и пазов калибров. При шлифовании подошвы, а также пазов
калибров применяют упоры и приспособления. По окружности калибры шлифуют
на круглошлифовальном станке. Для шлифования применяют шлифовальные круги
из электрокорунда на керамической связке.
Ручьи калибров шлифуют на специальном станке. Вместо резца применяют
шлифовальный круг. После шлифования ручья по глубине шлифуют выпуски, т.
е. развалку ручья. Высокая точность обработки калибров является залогом
получения точных размеров труб. Поэтому шлифование ведется с
112
большой точностью. Допуски на шлифование составляют но •окружности
калибра и ручью ±0,05, для боковых плоскостей '±0,035 и для пазов ±0,025
мм.
•После шлифования ручьи калибра полируют фетровыми или войлочными
кругами, устанавливаемыми в пневматических машинках вместо нажда'чного
круга, с применением наждачного лорошка -или ,паст.
Чистовые размеры калибров станов ХПТ приведены в табл. 9 (см. рис. 61).
Таблица 9
Чистовые размеры калибров станов ХПТ, мм
Ctjh D Н в а h Масса калибра, кг
ХПТ1 1/2" 304,8 152,4 126,7 63,5 13,5 35
ХПТ32 300 150 110 70 12,5 26
ХПТ32-2 300 125 110 70 12,5 24
ХПТ2 1/2" .555,6 177,8 139,4 76,2 15,5 47
ХПТ55 364 182 140 80 13,5 50
ХПТ75 434 217 190 90 16,5 94
ХПТЗ 1/2" 431,8 215,9 187 88,9 17,5 95
ХПТ120 550 245 230 90 24,5 170
ХГ1Т250 800 330 350 150 - 530
Изготовление оправок. Поковки для оправок куют из круглых штанг с одного
нагрева при температуре 1050-1100° С (сталь ШХ15) или 1150-1180° С (сталь
50ХФА) по определенному графику. Поковки подвергают улучшению (нагрев до
880-900° С с охлаждением в масле до 550-600° С с последующим
высокотемпературным отпуском при 710-720°С). Твердость поковок после
отпуска не должна быть выше HRC 22.
Механическую обработку оправок проводят на токарных станках. Она
заключается в центровке, проточке хвостовика под нарезку, проточке
цилиндрического и конического участков и переходной части, а также
фрезеровке граней под ключ.
После механической обработки оправки подвергают в вертикальном положении
закалке и отпуску по определенному режиму с нагревом перед закалкой до
860-970° С, а более крупных размеров -до 820-840° С и отпуску при 240-
260° С. После отпуска оправки для полного охлаждения и удаления остатков
масла погружают в слабый раствор каустической соды. Твердость рабочей
части оправок после отпуска должна быть в пределах HRC 52-58, а хвостовой
части 25-35. Термически обработанные оправки подвергают шлифованию и
полируют. На хвостовой части оправки нарезается резьба.
Оправки, изготовленные из стали 50ХФА, имеют примерно в два раза большую
стойкость и меньшую себестоимость, чем оправки из стали ШХ15. Повышенная
стойкость оправок из
ИЗ
стали 50ХФА объясняется благоприятным сочетанием показателей прочности и
пластичности, а также хорошей прокаливае-мостью. Существенным недостатком
стали 50ХФА при изготовлении из нее оправок является большая склонность к
короблению при закалке в воде, чем у стали ШХ15. Для уменьшения
коробления необходимо закалку оправок проводить в масле с высоких
температур (940-960°С).
Для теплой прокатки применяют калибры из стали ШХ15 и оправки из стали
ЗХ2В8.
В табл. 10 приведена стойкость калибров и оправок станов ХПТ.
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 75 >> Следующая