Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Холодная прокатка стальных труб - Розов Н.В.

Розов Н.В. Холодная прокатка стальных труб — М.: Металлургия , 1977. — 185 c.
Скачать (прямая ссылка): holodnayaprokatkatrub1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 75 >> Следующая

Длина отрезаемых концов труб, сдаваемых заказчикам в мерных длинах,
составляет около 500 мм, а для "емерных длин-около 350 мм. Величина
отходов на обрезки зависит от длины труб, полученных после последней
прокатки. Величина отходов колеблется в пределах от 2,5-1,75% от длины
прокатанных труб при трубах длиной 20 м и от 7-5% при трубах длиной 7 м.
Поэтому величина отходов на обрезки определяется в каждом случае в
зависимости от длины трубы при последней "прокатке.
Потери металла на образцы для механических испытаний для труб из
нержавеющих сталей общего назначения составляют около 1,5%, а для
углеродистых и легированных труб - около 1%.
При сдаче труб может быть окончательный брак в результате 'наличия на
трубе плен, раковин, трещин, закатов, чрезмерной .волнистости и других
пороков, которые выявились при "последней прокатке и не могут быть
устранены ремонтом. Средний процент окончательного брака при сдаче труб
составляет около 1,5%, хотя отдельные бригады отличного качества
добиваются снижения брака до 0,2-0,3% и меньше.
132
Таким образом, потери металла в процессе изготовления труб холодной
прокаткой составляют:
Потери, %
Шлифование заготовки труб из нержавеющих сталей
.................................................. 2,5
Обточка м расточка заготовки (для каждого сл} -
чая) ................................................. По расчету
Травление труб (в кажд>ю операцию) из углеродистых
сталей......................................... 0,5
Травление труб из нержавеющих сталей .... 1,5
Угар при:
•отжиге......................................... 0,75
закалке......................................... 1,0
нагреве в защитной атмосфере.................... 0,1
Брак при прокатке .................................... 1,0
Обрезка концов перед прокаткой..................... 1
Обрезка концов перед сдачей:
длина -после ;прокатки до 20 м.................. 1,75-2,5
длина после прокатки "7 м....................... 5-7
Образцы для механических испытаний:
углеродистые и легированные стали............... 1
нержавеющие стали............................... 1,5
Окончательный брак при сдаче...................... 1,5 и меньше
Шлифование готовых труб . . . ,....................... 0,5
Пассивирование нержавеющих труб....................... 0,5
5. План расположения (оборудования цеха
Как правило, ста'ны холодной прокатки устанавливают в трубоволочильных
цехах. Это вызвано тем, что холоднодефор-"мирован.ные трубы чаще
изготовляют ком1би.н'ирован'ным способом холодной прокаткой и холодным
волочением.
Старые трубоволочильные цехи имеют поперечное расположение оборудования.
Такое расположение было выгодно, когда длина изготовляемых труб "е
превышала 8 м и оборудование свободно устанавливалось в два пролета цеха
по 30 м. Трубы в процессе изготовления передаются из одного пролета цеха
в другой. Количество передач на транспортных тележках ограниченно.
В'нутри (пролетов в трубоволочильных цехах (Передача труб осуществляется
моетовымм кранами грузаподъем.ностью 2,5+2,5 тс или 5+6 тс.
План цеха с поперечным расположением оборудования показан на рис. 69.
Технологический процесс изготовления труб в трубоволочильном цехе весьма
сложен и может состоять из многих повторяющихся циклов, особенно при
изготовлении труб малого диаметра из различные высоколегированных сталей
и сплавов.
На рис. 67 и 68 приведены схемы технологического процесса, из которых с
учетам расположения оборудования ясны грузопотоки цеха.
133
2А000 24-000 2Ш0 . 18000
Современные трубоволочильные цехи строят с продольным расположением
оборудования, ^то диктуется значительно возросшими габаритами основного
оборудования и термических печей. Длина труб в процессе передела также
повысилась. Пла.н цеха с лродолыньим расположением оборудования .показан
на рис. 70. Состав оборудования приведен в подписи к рисунку. В
соответствии с технологическими схемами изготовления труб (см. рис. 67 и
68) и с учетом расположения оборудования,
Рис. 69. План трубоволочильного цеха с поперечным расположением
оборудования:
/ - инспекционные стеллажи; 2 - обрезной резцовый станок; 3--дисковый
обрезной ста^ ¦док; 7 - весы; 8 - ванна с серной кислотой; 9 -
брандспойт; 10 - ванна с горячей водой; вочная ванна; 15 - стан ХПТ75; 16
- стан ХПТ55; 17 - стан ХПТ32; 18 - двойная .камер-шина; 22 -
трубоволочильный стан >(60 тс); 23 - трубоволочильный стан (30 тс); 24 -
27 - камерная лечь окончательного отжига; 28 - кулачковый правильный
стан; 29, 30 - рамическим диском; 35 - наждачный станок; 36 - пресс для
гидравлического испытания; щивания паспортов; 40-42 - резцовые обрезные
станки; 43 - инспекционные стеллажц
134
так же как и в предыдущем случае, можно проследить грузопотоки цеха.
•Передача труб в пролетах осуществляется мостовыми кранами
грузападъвммостью 2,5+2,5 тс. Для монтажа и ремонта в пролетах, где
установлены станы, смонтированы краны грузоподъемностью 10 тс или 25/5
тс. Передача труб из пролета )в пролет производится передаточными
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 75 >> Следующая