Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Реклама

Перемешивание и аппараты с мешалками. - Стренк Ф.

Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. — Л.: Химия, 1975. — 384 c.
Скачать (прямая ссылка): peremeshivanieiapparatismeshalkami1975.djvu
Предыдущая << 1 .. 123 124 125 126 127 128 < 129 > 130 131 132 133 134 135 .. 139 >> Следующая

зерна исходного сырья. Применяются бегуны в фармацевтической
промышленности, красильном и литейном (приготовление формовочных масс)
производствах и т. д. Объем этих аппаратов обычно мал, а мощность,
расходуемая на смешение, относительно велика. В бегунах проводятся
преимущественно периодические процессы.
362
Рис. VI1-27. Бегуны с неподвижной основой ("Нейшнл инжиниринг компани").
Рис. VII-28. Бегуны с противоположным направлением движения катков и
основания ("Клирфилд машин компани"),
ФАКТОРЫ,
ОБУСЛОВЛИВАЮЩИЕ ВЫБОР ТИПА СМЕСИТЕЛЯ
Как уже неоднократно указывалось, на смешение зернистых материалов влияют
многие факторы, связанные не только с характером смешиваемой системы, но
и с конструкцией аппарата, способом проведения процесса и т. д. Такое
большое число критериев, которые нужно принять во внимание при выборе
смесителя, значительно затрудняет, а иногда делает невозможным выбор
аппарата на основе теоретических данных. Наиболее надежным способом
выбора правильного смесителя представляется следующий. Изучаются
многочисленные приводимые в литературе экспериментальные данные для
различных промышленных аппаратов и с учетом аналогий собственных
технологических предпосылок подбирается смеситель. Рекомендуется (и
обычно применяется) предварительное проведение экспериментов на пилотной
аппаратуре.
Выбор смесителя прежде всего определяют обсуждаемые ниже факторы.
Степень однородности смеси
Это основной параметр, определяющий качество продукта. Поэтому выбранный
тип смесителя должен безусловно гарантировать заданную степень
однородности смеси. Очевидно, что доведение слоя зернистого материала до
более высокой степени однородности увеличивает стоимость операции (как
эксплуатационные, так и капитальные расходы, связанные с необходимостью
приобретения дорогого аппарата), вследствие чего не нужно требовать
большей гомогенизации, чем это обусловлено технологической
необходимостью. Например, кормовая смесь может иметь значительно более
низкую степень однородности, чем фармацевтический продукт или краски.
Мощность, расходуемая на смешение
Различные типы смесителей имеют очень отличающиеся потребляемые мощности;
например, при рабочей емкости, равной приблизительно 1,5 м3, потребление
мощности колеблется от 3,8 кВт для вращающегося смесителя до 44 кВт для
бегунов. Этот параметр не является, однако, определяющим при выборе
смесителя, если аппарат удовлетворяет другим требованиям. Лишь в тех
случаях, когда несколько типов смесителей обеспечивают все требования
операции, с учетом эксплуатационных расходов выбирается аппарат меньшей
мощности. Необходимо помнить, что для установочной мощности решающее
значение имеет пусковая мощность, которая в случае смесителей зернистых
материалов в несколько раз выше мощности, расходуемой на движение
смешиваемой среды.
Время смешения
Этот параметр должен быть подобран так, чтобы операция смешения не была
узким местом технологического процесса. Обычно время, достаточное для
удовлетворительного смешения зернистого
364
слоя, меньше 15 мин. Следует отметить, что время смешения зависит не
только от типа смесителя, но и от рабочего объема аппарата.
Износ аппаратуры
Скорость эрозии движущихся частей смесителей зависит от характера
смешения и от твердости частиц зернистого слоя. Иногда смешиваемой средой
являются такие сильно истирающие материалы, как песок или шлифовочные
зерна. В этом случае следует избегать применения смесителей, в которых в
ходе процесса появляются большие силы взаимодействия между зернистым
слоем и отдельными частями аппарата. К таким аппаратам относятся бегуны и
все типы смесителей с движущимися смешивающими устройствами. Наиболее
устойчивы к эрозии смесители с вращающейся камерой, особенно барабанные
смесители. Часто внутреннюю часть смесителя покрывают облицовкой,
предотвращающей эрозию.
Нагревание или охлаждение зернистого материала
Почти все типы смесителей могут быть снабжены устройствами для нагревания
или охлаждения. Ниже перечислены наиболее часто применяемые методы
нагревания и охлаждения смесителей зернистых материалов.
Нагревание. Для смесителей с неподвижцой камерой используются:
1) нагревающие агенты (вода, водяной пар, масло, даутерм и т. д.),
протекающие через рубашку;
2) электрические нагреватели (контактные или излучающие).
Для смесителей с вращающейся камерой применяются:
1) продувание горячего воздуха через смеситель;
2) обогрев открытым или закрытым пламенем.
Охлаждение. Для смесителей с неподвижной камерой используются:
1) охлаждающие агенты (вода, соляной раствор и т. д.), движущиеся через
рубашку;
2) испаритель (например, жидкого аммиака), смонтированный внутри
смесителя.
Для смесителей с вращающейся камерой применяется непосредственное
охлаждение проходящим через аппарат холодным воздухом.
Работа под вакуумом или при повышенном давлении
В основном все типы аппаратов, кроме бегунов, удается приспособить к
работе при разности давлений по отношению к окружающей среде. Однако при
Предыдущая << 1 .. 123 124 125 126 127 128 < 129 > 130 131 132 133 134 135 .. 139 >> Следующая