Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Основы технологического проектирования сборочно сварочных цехов - Кулагина М.А.

Кулагина М.А., Киселева Н.А. Основы технологического проектирования сборочно сварочных цехов — судостроение, 1977. — 110 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovytehnologicheskogoproektirovaniya1977.pdf
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 78 >> Следующая

производственное, применяемое непосредственно для выполнения операций технологического процесса по изготовлению, отделке и испытанию изделий, выпускаемых, проектируемым цехом (сварочное оборудование, металлообрабатывающее, аппаратура для контроля сварки, инструмент и т. д.);
вспомогательное, которое не используется непосредственно в технологическом процессе изготовления изделий, но обслуживает основное производство (оборудование для ремонта инструмента и приспособлений; учебное и лабораторное оборудование; вентиляционно-отопительные агрегаты, вентиляторы, насосы);
подъемно-транспортное, предназначенное для механизации трудоемких подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных работ (автотранспорт, краны, рольганги и т. д.).
По характеру выполняемой работы производственное оборудование сборочно-сварочного цеха может быть разделено на:
61
основное, или производственное, оборудование, непосредственно выполняющее операции технологического процесса;'
прочее оборудование, имеющее при выполнении производственных операций подсобное значение (наждачные точила). Это оборудование периодически выполняет дополнительные операции технологического процесса и принимается комплектно.
При разработке производственного процесса изготовления узлов и секций, и особенно при расчете трудоемкости сборочносварочных работ, технолог-проектировщик ориентируется на новейшие виды оборудования и оснастки, с помощью которых будет выполняться проектируемый производственный процесс.
Выбор того или иного оборудования в процессе проектирования должен быть обоснован. Основными критериями для выбора рациональных видов оборудования и оснастки, используемых в сборочно-сварочных цехах, могут быть следующие:
1. Техническая характеристика выбираемого оборудования или оснастки для выполнения определенной операции, наиболее полно отвечающая технологическим требованиям изготовления конструкций на данном оборудовании или посредством данной оснастки. А
2. Наибольшая эксплуатационная надежность и простота обслуживания, наибольший к. п. д. и наименьшее потребление энергии при эксплуатации.
3. По возможности минимальные габариты, масса и стоимость оборудования и оснастки.
4. Наименьший возможный срок окупаемости суммы первоначальных затра^г на приобретение и монтаж в цехе данного оборудования либо оснастки.
Для подбора рациональных современных типов сварочного оборудования пользуются новейшими данными справочной и информационной литературы, проспектами и каталогами судостроительной и машиностроительной промышленности, в которых описаны технические характеристики и стоимость отдельных типов оборудования.
Потребное количество м ского и сварочного станоч-
ного оборудования определя формуле
где Т — трудоемкость на годовую программу работ, закрепленных за станочным или сварочным оборудованием каждого типа, станко-ч или чел.-ч; Фо — действительный (расчетный) годовой фонд времени станочного или сварочного оборудования, ч.
Если расчетное количество единиц оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа (в сторону увеличения) и эту величину называют принятым количеством оборудования.
62
Отношение расчетного количества оборудования к принятому называют проектным коэффициентом загрузки оборудования. Для сварочного оборудования он составляет от 0,75 до 0,90.
В некоторых случаях расчет необходимого количества сварочного оборудования производится по заданной массе наплавленного металла и производительности оборудования, а при приближецных методах расчета — по технико-экономическим показателям, которые могут быть представлены, например, выпуском продукции цеха на единицу оборудования или одну сварочную дугу. Тогда расчетное количество оборудования будет
п — 5ц
щ--,
Роб
где Вц — расчетная годовая программа выпуска цеха, т или шт.; роб — годовой выпуск готовой продукции цеха с единицы оборудования, т или шт.
Характерным оборудованием сборочно-сварочного цеха является следующее: электросварочное, газорезательное, подъ-' емно-транспортное, станочное, оборудование рабочих мест, оборудование механизированных и комплексно-механизированных поточных линий, производственный инвентарь и инструмент. Рассмотрим методику расчета основного вида оборудования — сварочного.
Расчет количества установок для сварочных операций технологического процесса изготовления узлов и секций осуществляется по трудоемкости сварочных работ цеха на годовую программу. Согласно запроектированному технологическому процессу трудоемкость сварочных работ разделена на трудоемкость ручной, полуавтоматической, автоматической электросварки и электровоздушной строжки.
Трудоемкость сварочных работ по выполнению при сборке операции «прихватка» обычно входит в трудоемкость сборочных работ, поэтому затраты времени на прихватку выделяются, из трудоемкости сборочных работ с помощью определенного процентного соотношения. Практикой проектирования установлено, что трудоемкость прихватки составляет 15—18% от трудоемкости сборки, полученной при нормировании технологического процесса изготовления узлов и секций.
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 78 >> Следующая