Книги
чёрным по белому
Главное меню
Главная О нас Добавить материал Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Археология Архитектура Бизнес Биология Ветеринария Военная промышленность География Геология Гороскоп Дизайн Журналы Инженерия Информационные ресурсы Искусство История Компьютерная литература Криптология Кулинария Культура Лингвистика Математика Медицина Менеджмент Металлургия Минералогия Музыка Научная литература Нумизматика Образование Охота Педагогика Политика Промышленные производства Психология Путеводители Религия Рыбалка Садоводство Саморазвитие Семиотика Социология Спорт Столярное дело Строительство Техника Туризм Фантастика Физика Футурология Химия Художественная литература Экология Экономика Электроника Энергетика Этика Юриспруденция
Новые книги
Цуканов Б.И. "Время в психике человека" (Медицина)

Суворов С. "Танк Т-64. Первенец танков 2-го поколения " (Военная промышленность)

Нестеров В.А. "Основы проэктирования ракет класса воздух- воздух и авиационных катапульных установок для них" (Военная промышленность)

Фогль Б. "101 вопрос, который задала бы ваша кошка своему ветеринару если бы умела говорить" (Ветеринария)

Яблоков Н.П. "Криминалистика" (Юриспруденция)
Реклама

Основы технологического проектирования сборочно сварочных цехов - Кулагина М.А.

Кулагина М.А., Киселева Н.А. Основы технологического проектирования сборочно сварочных цехов — судостроение, 1977. — 110 c.
Скачать (прямая ссылка): osnovytehnologicheskogoproektirovaniya1977.pdf
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 78 >> Следующая

Можно рекомендовать два метода расчета количества поточных линий и числа позиций в них.
1. По методике, изложенной в § 14 (см. также табл. 16), определяют необходимое для выполнения годовой программы цеха количество рабочих мест. Составляют технологические графики сборки и сварки технологических групп уздов и секций. Полученный цикл изготовления технологической группы распределяют по позициям поточной линии равными объемами. При этом следует обеспечить однородность работ на позиции, ее специализацию, примерно одинаковую продолжительность работ на позиции, оптимальный ритм поточной линии.
В табл. 32 показаны: 1) график выполнения операций технологического процесса при изготовлении на поточной линии технологической группы плоскостных секций годовой программы цеха; 2) два варианта организации поточного изготовления технологической группы плоскостных секций. Продолжительность операций технологического процесса определяют по трудоемкости этой операции на годовую программу и плотности работ. В данном случае можно организовать пять позиций линии с ритмом 1,5 единицы времени, причем на позиции I требуются два рабочих места, или три позиции с ритмом 3 единицы времени; коэффициент загрузки линии будет одинаков и составит k3 = = 7,5/9,0 = 0,84.
Исходя из подсчитанного ранее количества рабочих мест, необходимых для выполнения годовой программы по выпуску секций, определяют число работающих одновременно (параллельно) поточно-позиционных линий для каждой технологической группы.
Кроме рабочих позиций необходимо организовать места для межпозиционного хранения и комплектования деталей и узлов.
2. При разработке проектов типовых комплексно-механизированных поточных линий устанавливают их производительность, выражаемую в тоннах, погонных метрах (для тавровых узлов) или единицах продукции за единицу времени.
Количество поточных линий рассчитывают путем деления годовой программы проектируемого производства по выпуску тех или иных технологических групп узлов или секций на производительность каждой из соответствующих поточных линий. При этом используется также типовая компоновка поточно-позиционных линий с некоторой возможной корректировкой размеров позиций, модернизацией производственного оборудования и оснастки.
Второй метод расчета необходимого числа поточных линий следует считать более приемлемым. В этом случае производительность поточной линии определяется на основании производительности применяемого механизированного оборудования и инструмента, механизированной оснастки и устройств на постелях, стендах и др.
121
Однако как при расчете производительности или пропускной способности поточных линий, так и при определении годового действительного фонда времени позиции поточной линии необходимо помнить о следующем важном обстоятельстве и учитывать его при проектировании. Каждая поточная линия и любой из многочисленных составляющих ее элементов имеют свой определенный срок эксплуатации, причем срок службы отдельных элементов линии может не совпадать. Результатом этого может явиться остановка поточной линии и необходимость новой ее настройки. Опыт эксплуатации механизированных поточных линий в судостроении относительно невелик, чтобы оценить длительность простоев и установить с достаточной точностью действительные потери рабочего времени и коэффициент использования поточной линии. Повысить коэффициент использования проектируемых поточных линий можно путем организации агрегатного поузлового ремонта отдельных элементов и устройств, установки параллельных резервных агрегатов из числа наиболее подверженных выходу из строя, повышения надежности работы применяемого механизированного оборудования всех видов.
§ 23. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ В СБОРОЧНО-СВАРОЧНОМ ЦЕХЕ
Основной формой механизации и комплексной механизации производства в сборочно-сварочных цехах является организация механизированных участков и поточно-тюзиционных линий, специализированных на изготовлении основных типов узлов и секций корпуса судна постоянной номенклатуры с принудительным ритмом. Типизация корпусных конструкций производится по конструктивно-технолЬгическим признакам, поэтому детали корпуса должны быть максимально унифицированы и технологичны. (Под технологичностью конструкций понимают совокупность свойств, позволяющих изготовить данную конструкцию с наименьшими затратами труда, материалов и средств, используя при этом передовую технологию и полностью обеспечивая предусмотренные технико-экономические показатели эксплуатации конструкции.)
В сборочно-сварочных цехах предусмотрена следующая специализация механизированных линий и участков:
на узловоц сборке — линии изготовления тавровых балок (прямолинейных и криволинейных), полотнищ и легких выгородок, участок изготовления мелких плоских узлов набора и др.;
на секционной сборке — линии изготовления плоскостных, палубных, бортовых, днищевых секций и др.
122
Состав специализированных участков сборки кетиповых конструкций определяется в зависимости от годового объема продукции и номенклатуры узлов (фундаменты, комингсы грузовых люков, кожухи дымовых труб, мачты й др.) и секций (секции оконечностей, отдельные днищевые секции и Др.)* Применение для их изготовления механизированных линий с поточно-позиционной организацией производства в ряде случаев затруднено из-за сложности передвижения изделий с одной позиции на другую и нерентабельно из-за малого количества этих изделий.
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 78 >> Следующая